由于接地和隔离将不能从绝缘体诸如人工合成的布或常规塑胶当中释放电荷，所以中和就显得重要了。从绝缘体中中和或移走在制程工作中自然产生的电荷，称之为电离。离子是存在于空气中简单带电物质，离子是由于自然能源物质产生的，它包括太阳光、照明、露天为焰和辐射。我们可以通过离子发生器人造成上万亿的离子，离子发生器使用高电压产生一个平衡的混合带电离子，并且用风扇帮助离子漂移到物体上或区域里中和。离子化可以在八秒钟内中和在绝缘体上的静电荷，因此可以减少他们潜在的引起的伤害。通过离子化中合不是接地或隔离的替代品，离子化仅减少静电释放事故发生的可能性或风险。
防静电PC塑料是真空物理气相沉积是一类方兴未艾的新工艺技术，它主要有真空蒸发镀、溅射镀、离子镀等三种技术。包装行业已经泛用的真空镀铝膜、镀铝纸, 就是这一种技术的产物。真空物理气相沉积常常在10Mpa～10Mpa真空中，将金属铝加热到熔点以上，形成铝蒸气, 较后凝聚在塑料材料表面形成较薄的金属铝膜，真空物理气相沉积，还可以蒸镀其他金属以及金属氧化物等物质。
PC特性： 1.物理性质：纯PC树脂是一种无定形、无味、无嗅、无毒、透明的热塑性聚合物，分子量一般的20000～70000范围内，相对密度1.18～1.20，玻璃化温度140～150℃，熔程220～230℃。聚碳酸酯具有一定的耐化学腐蚀性，耐油性优良。由于聚碳酸酯的非结晶性，分子间堆砌不够致密，芳香烃、氯代烃类**溶剂能使其溶胀或溶解，容易引起溶剂开裂现象。耐碱性较差。 2.机械性能： （1）冲击强度：PC的冲击强度在通用工程塑料乃至所有的热塑性塑料中都是很**的，其数值与45玻纤增强聚酯PET相似。影响PC冲击强度的主要因素有分子量、缺口半径、温度和添加剂等。 （2）耐蠕变性：PC的耐蠕变性在热塑性工程塑料中相当好，甚至由于尼龙和聚甲醛。因吸水而引起的尺寸变化和冷流变形均很小。这是它尺寸稳性优良的重要标志。 （3）疲劳强度：PC抵抗周期性应力循环往复作用的能力较差。 （4）耐磨擦磨耗性：与其他的工程塑料相比，PC摩擦系数较大，摩擦性较差。 3.热性能：在通用塑料中，PC的耐热性还算是较好的，其分解温度在300℃以上，长期工作温度可高达120℃；同时它具有良好的耐寒性、脆化温度低达-100℃；其长期使用温度范围是-60～120℃。 4.电能性：PC的分子极性小、玻璃化转变温度高、吸水性低，因此具有优良的电绝缘性能，接近或相当于向来被认为电绝缘性能优良的PET。PC的电绝缘性与温度、湿度、电场频率和制品厚度密切相关。 5.耐老化性和耐燃性： （1）PC的耐热老化性能也相当好，若将其薄膜放置空气中长时间加热，其性能变化很小。但是若PC长期处于阳光、氧气、水汽作用，尤其再加上高温，本身又含有一定杂质的情况下，会引起降解。 （2）PC是可燃的，火焰呈淡黄色、冒黑烟；氧指数仅25，离开火源自熄。一般加入卤化物、氢氧化镁、磷酸和红磷等改性提高阻燃性。 6.光学性能：PC是非结晶性物质，纯净PC无色透明，具有良好的透光性，因其表面硬度较差，耐磨性不好，表面容易发毛而影响其透光率。
注塑机的选用
现在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选购时，一定要预先说明。华美达公司有**的PC螺杆供客户选用。
模具及浇口设计
常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有较厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。
浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆。脱模斜度一般为30′-1°左右。
熔胶温度
可用对空注射法来确定加工温度高低。一般PC加工温度为270-320℃，有些改性或低分子量PC为230-270℃。
注射速度
多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件。常见为慢速→快速成型。
背压
10bar左右的背压，在没有气纹和混色情况下可适当降低。
滞留时间
在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，变成黄色。勿用LDPE、POM、abs或PA清理机筒。应用PS清理。
注意事项
有的改性PC，由于回收次数太多(分子量降低)或各种成分混炼不均，易产生深褐色液体泡。
PC塑料市场应用
聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、**化、系列化方向发展，目前已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品各自**的品级牌号。
用于建材行业
聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗冲击性，耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能，使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。
用于生产医疗器械
由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒，且不发生变黄和物理性能下降，因而被广泛应用于人工肾血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的医疗设备中。
用于航空、**领域
据统计，仅一架波音型飞机上所用聚碳酸酯部件就达2500个，单机耗用聚碳酸酯约2吨。而在宇宙飞船上则采用了数百个不同构型并由玻璃纤维增强的聚碳酸酯部件及宇航员的防护用品等。
用于包装领域
近年来，在包装领域出现的新增长点是可重复消毒和使用的各种型号的储水瓶。由于聚碳酸酯制品具有质量轻，抗冲击和透明性好，用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保持透明的优点，目**些领域PC瓶已完全取代玻璃瓶。
用于电子电器领域
由于聚碳酸酯在较宽的温、湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性，是优良的绝缘材料。同时，其良好的难燃性和尺寸稳定性，使其在电子电器行业形成了广阔的应用领域。
用于光学透镜领域
聚碳酸酯以其*特的高透光率、高折射率、高抗冲性、尺寸稳定性及易加工成型等特点，在该领域占有较其重要的位置。采用光学级聚碳酸配制作的光学透镜不仅可用于照相机、显微镜、望远镜及光学测试仪器等
用于光盘的基础材料
近年来，随着信息产业的倔起，由光学级聚碳酸酯制成的光盘作为新一代音像信息存储介质，正在以较快的速度迅猛发展。聚碳酸酯以其优良的性能特点因而成为世界光盘制造业的主要原料。
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